一、工前檢查：
1、檢查確認蒸發器已清洗待用。
2、檢查蒸汽、冷卻水、電壓、真空等儀表均應正常。
3、檢查確認各個連接管密封完好，各閥門開啟正常。
4、檢查確認各控制部分電氣、儀表正常。
二、正常生產：
1、先開啟真空泵，打開真空口截止閥，并調節閥門開度，將蒸發室真空表壓力調至0.03-0.08Mpa，開啟進料閥門，當料液上升到蒸發室噴口下視鏡一半時，關閉進料閥門，開啟蒸汽閥門加熱升溫，并開啟冷卻水進水閥門，對蒸發氣體進行冷卻，開始正常蒸發工作。
2、根據蒸發速度，進行適當補料至原來的位置。
3、排水:當收水器冷凝水液位升至玻璃管液位計1/2處時,關閉收水器上兩閥門(放氣閥、放水閥)，打開下端排水閥排盡后復原。如濃縮醇提藥液，應同時回收乙醇。
4、濃縮過程中，應根據藥液溫度，隨時調節真空閥，蒸汽閥，防止瀑沸。
5、收音:料液經取樣測定達到所需比重后，關閉蒸汽閥，真空閥，排真空后收料。
6、設備運轉時，應堅守工作崗位，隨時觀察設備運行狀況和物料蒸發進度。
三、生產結束：
1、關閉冷卻水供水閥、真空閥
2、關閉總電源，排盡收水器內的冷凝水。
四、清場：
1、換批清場
(1)將蒸發器中濃縮的浸音個部放入醇沉罐或混料罐中。
(2)用飲用水加熱、清洗、濃縮器至出水清。
(3)去除生產現場的狀態標志，換上“已清潔”狀態村志。
2、換品種清場
(1)將蒸發器中濃縮的浸音個部放入醇沉罐或混料罐中。
(2)用熱水清洗蒸發室，必要時用5%Na0H水溶液開蒸汽清洗蒸發室，再用純化水清洗使PH值至 5-7。
(3)根據清潔、清場要求，擦洗設備外壁門窗，沖洗地面。
(4)檢查合格，掛上清潔合格“已清潔”標志。
五、注意事項：
1、本設備是采用減壓濃縮，濃縮過程中蒸汽壓力應控制在0.1Mpa 以下，溫度控制在50-70℃以防溫度太高，造成料液損失。
2、生產操作人員應時刻注意壓力表，工作壓力嚴禁超過設備壓力運行，離開崗位時應關閉蒸汽閥，待壓力表指示“0”時才可離開。
3、適當控制進料速度，以防蒸發室中藥液過多以致損壞真空泵設備，或蒸發室中藥液過少而使浸膏固化、燒焦或粘連成塊。
4、旁通閥只限于在開始、結束供汽時打開排放冷凝水，在正常加熱時應關閉。
