一、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器產品概述：

　　單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，單效濃縮器能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

二、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器特點：

1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類單效濃縮器提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

3、單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環(huán)濃縮器)由加熱室、蒸發(fā)室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統(tǒng)內聯(lián)接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，*達到GMP標準。單效濃縮器的加熱器采用快開式結構，清洗方便。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。 分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液蒸發(fā)的情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。  

三、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器結構與性能

　　單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套單效濃縮器設備采用優(yōu)質不銹鋼材料制成。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。單效濃縮器分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液蒸發(fā)的情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內部的料液溫度與負壓蒸發(fā)時的真空度。

四、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器工作原理：

    生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。單效濃縮器料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

五、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器操作規(guī)程

1、操作前*工作：

⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設備。

⑵檢查加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。

⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。

2、開車：

⑴.打開真空閥門;

⑵.開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥;

⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa. ⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

3、正常運行：

⑴.調整進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。

⑵.每蒸發(fā)2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。

⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發(fā)冷凝水約15~20分鐘排放一次。排放步驟為： a、關閉通水閥; b、打開排空閥，使受水罐由真空轉為排空; c、打開排水閥，將冷凝水排放; d、冷凝水排完后，先關閉排水閥，再關閉排氣閥，打開通水閥設備正常運行。

4、停車：

⑴.關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽;

⑵.關閉真空蝶閥;

⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏;

⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;

⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

六、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器的詳細參數(shù)：

七、單效外循環(huán)真空減壓濃縮器產品檢驗標準

　　1. SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版

　　2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范

　　4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》